一、關于直管：

1、外壁

1.1 外壁不成形或外壁破

①外壁物料溫度低，對外層或機頭進行加熱；

②管坯的擠出量小，調整擠出量；

③正常充過小，調整正常充氣氣壓，如調整無效，則檢查正常充氣孔是否有堵塞現象，正常充氣管是否漏氣，進行清理，維修；

④外壁偏壁嚴重，薄的一面會吸破，進行調整；

⑤成型模塊未安裝到位，將管壁刮破，調整成型模塊使其居中；

⑥模頭與定徑套未在成型模塊中心，調整成型機與機頭，使其機頭居模塊中央；

⑦物料中有雜質，對物料進行檢查處理；

1.2 外壁偏：

調整外層口模：在機頭套上面的上下左右四個調節螺栓,進行對外層擠出的均勻度。

2、內壁：

2.1 內壁有凹陷，漏洞：

①內壁料中有雜質，對物料進行檢查處理；

②定徑套內冷卻溫度高，對進水進行調節,控制溫度；　　

③擠出管坯與成型機生產速度不匹配，調整擠出要或成型機至匹配為止；　　　

2.2內壁有拉伸白印，粗糙，不平整。

①機頭與定徑套之間未加隔熱裝置或墊木偏，應加墊木并調到間隙均勻。

②定徑大或口模表面有雜質或破損，進行清理維修；

③定徑套冷卻溫度不適合管材規格所需要的溫度，進行調整水溫；

④內層真空過大或過小，過大會造成吸附太緊，而真空過小影響定型，造成質量 不合格；

⑤機頭對中不合適，調整機頭或成型機，使模頭居模塊的中心位置；

⑥正常充氣壓力偏小，適當調整正常充氣壓力。

3、內外壁粘接不好，分層

①外壁偏壁嚴重，調整外層擠出均勻度；

②內壁偏壁嚴重，調整內壁擠出均勻度；

③壓層壁厚偏，調整成型機及機頭處在成形模塊中央位置，使其管材壓層壁厚均勻；

④物料不合格，不易粘接；

4、直管彎曲：

①壓層壁偏厚，調整 成型機及機頭，使機頭處在成形模塊中央位置，使其管材壓層壁厚均勻；

②外層擠出管坯偏，調整外層擠出管坯；

③內層擠出管坯偏，調整內層擠出管坯；

二、關于擴口：

1、外層擴口： (擴口分為幾個階段來做)

1.1 擴口外層不成型：

①“擴口模式”不正確，應調為“自動”“擴口”“擴口閥隨動

②外層真空腔的2、3區未打開，或外層真空不穩定，進行檢查處理；

②正常充氣氣路不通，做擴口時與外界大氣不相通，檢查管路連接及正常充氣氣孔是否堵塞，進行處理；

④快充氣壓力大，吹破管坯，適當調整快充氣壓力；

⑤正常充氣壓力小，適當調整正常充氣；

⑥擴口距離限位開關未起作用，調整至適當位置；

⑦成型機背面擴口閥隨動裝置未起作用，相對調整；

1.2 外壁部分位置堆料及壁厚不均勻：

①擴口變壓壓勵大小不均，適擋調整擴口變壓；

②擠出速度或成型速度參數不合適，進行調整；

③外層物料塑化溫度過高，降低加熱溫度；

1.3 擴口不平整：

①擴口開孔切刀未起作用，視具體情況和加大氣源壓力；

②快充氣壓力偏小，適當加大氣壓；

③成型機真空度小，加大真空度；

1.4 擴口尾部堆料：

①擴口前部壓太大，相應調整；

②成型變速與擠出里不匹配，相應調整至匹配位置。

2、內層擴口(擴口分為幾個階段來做的)

2.1 擴口開始端不黏合：

①氣壓小，無法將內壁吹到外壁上粘接；

②變速距離靠后(包括擴口放氣開始距離)距離延后1

2.2 擴口前內壁凹陷：

因變速距離提前(擴口放氣距離，內壁真空距離變速距離是匹配使用的)

2.3 內層擴口不平整，不光滑：

①內層充氣氣壓大，減小充氣壓力；

②內層真空閥不能完全關閉，檢查真空閥進行處理；

③相應階段的擴口變壓壓歷大，相對減??；

④擴口放氣，不放氣,檢查正常充氣孔和放氣閥，進行處理；

2.4 擴口內堆料：

①成型變速度慢，加快成型變速的速度；

②擠出機速度快(一般的擴口速度是不用擠了速度的)擠出重大，相應調整；

③堆料前的階段氣壓大， 氣壓調??；

2.5 擴口壁厚不均勻(除擠出均外)

①相應故障幾段氣壓不匹配，相應調整；

②相應故障的速度快或慢，視情況調整；

③內壁物料溫度高，降低溫度；

2.6 內層擴口吹不起來

①相應階段氣壓小，相對調整氣壓加大；

②擴口模式選擇錯誤，應調為“自動“擴口”擴口閥隨動”

③擴口閥隨動”裝置未起作用，調整或維修。

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